提高移印硅膠的移印次數(shù),對(duì)于提高生產(chǎn)效率和降低成本具有重要意義。以下是關(guān)于如何提高移印硅膠移印次數(shù)的幾點(diǎn)建議:
1. 選擇優(yōu)質(zhì)原材料:
使用高質(zhì)量的硅膠原材料是確保移印硅膠性能的基礎(chǔ)。劣質(zhì)或低成本的原材料可能導(dǎo)致硅膠性能不穩(wěn)定,從而影響移印次數(shù)。
正規(guī)移印硅膠廠商通常提供質(zhì)量有保障的產(chǎn)品,并提供售后服務(wù),可優(yōu)先考慮。
2. 調(diào)整硅油添加量:
硅油的添加量直接影響移印硅膠的硬度和耐磨性。適量的硅油可以降低硅膠的硬度,但過多的硅油會(huì)導(dǎo)致硅膠過軟,影響耐磨性和移印次數(shù)。
一般來說,100克硅膠參加30克硅油,膠頭硬度為15A°,適用于定制印合金移車和小圖片等。如需更柔軟的橡膠頭,可以適當(dāng)增加硅油比例,但需注意硅油增加后,移印次數(shù)、耐磨性和耐溶劑性會(huì)相應(yīng)減少。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝:
使用高目數(shù)的過濾網(wǎng)過濾硅膠,確保硅膠產(chǎn)品中無雜質(zhì),避免制作的產(chǎn)品出現(xiàn)沙眼等問題,提高移印硅膠的質(zhì)量。
在制作膠頭之前,往模具里面噴涂脫模劑,起到隔離脫模的作用,確保硅膠能夠順利脫模,減少損壞。
在倒膠時(shí),先倒1/3的容積,然后抽下真空,再繼續(xù)倒完剩下的部分,以減少膠頭內(nèi)殘留的氣泡,提高膠頭的移印次數(shù)和使用壽命。
4. 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的硅膠:
對(duì)于不同材質(zhì)和圖案大小的產(chǎn)品,需要選擇不同硬度的移印硅膠。例如,印PVC塑料或五金制品的圖案,通常選擇硬度在20-30度的膠頭;印陶瓷餐具等易碎品的圖案,則選擇硬度在16度到0度的膠頭。
針對(duì)特定情況,如移印對(duì)象為亞面或不平整的產(chǎn)品時(shí),應(yīng)選擇耐磨性較強(qiáng)的硅膠類型,以確保移印效果和生產(chǎn)效率。
5. 注意操作規(guī)范:
在添加硅油和固化劑時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照比例和操作步驟進(jìn)行,避免操作不當(dāng)導(dǎo)致硅膠性能下降。
在使用移印硅膠時(shí),應(yīng)定期檢查和維護(hù)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障率。
綜上所述,提高移印硅膠的移印次數(shù)需要從多個(gè)方面入手,包括選擇優(yōu)質(zhì)原材料、調(diào)整硅油添加量、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的硅膠以及注意操作規(guī)范等。通過綜合應(yīng)用這些措施,可以有效提高移印硅膠的移印次數(shù)和使用壽命,從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。