復(fù)合材料的成型方法跟進(jìn)基體材料而定,樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多,常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導(dǎo)流成型等。
氣囊氣輔成型:
制造管材常用纏繞成型法,需要設(shè)備、技術(shù)成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復(fù)合材料管材。樹脂基復(fù)合材料在管道中硅膠氣囊的應(yīng)用首先是玻璃鋼管道的應(yīng)用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、軍工及其它工業(yè)都已有應(yīng)用,解決管道腐蝕問題,降低運(yùn)行周期成本。
熱膨脹硅膠芯模:
熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復(fù)合材料預(yù)浸料的加壓成型工藝中,利用其膨脹系數(shù)大、耐熱性好和機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),把硅橡膠芯模和復(fù)合材料預(yù)浸料一起放在一個(gè)剛性外模中,將整個(gè)模具放人固化爐內(nèi)加熱。硅橡膠受熱膨脹,同時(shí)受到剛性外模的約束,產(chǎn)生足以滿足復(fù)合材料固化所需的壓力,高質(zhì)量的復(fù)合材料制件得以一次成型
硅膠真空袋導(dǎo)流工藝:
真空導(dǎo)入工藝,在模具上鋪增強(qiáng)材料(碳纖維、玻璃纖維等),然后鋪真空袋(也就是硅膠成型的膜袋),并利用真空體系將空氣抽出,在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓,利用真空產(chǎn)生的壓力把液體樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中,讓樹脂浸潤增強(qiáng)材料,然后充滿整個(gè)模具,制品固化后,揭去硅膠真空袋膜,從模具上得到所需的制品