模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中按照流程處理是不會出現(xiàn)氣泡的，但有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)氣泡，就拿硅膠奶嘴來舉例，下面宏圖給你分析一下，模具硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因。

　1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

 2. 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。 

 3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢?個人是這么理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。

　4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。

　5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

　6.在使用硅膠真空機過程中沒有把握好抽真空的時間和抽真空的力度，會導致氣泡很明顯的質(zhì)量問題。

　7.只要把硅膠真空機程序設(shè)置好時間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品，使用硅膠真空機抽取完真空后就開始模具填料，在填料過程中一定要切記，不是填的少，浪費材料的少，要多填些多出料可以在循環(huán)使用的，因為在熱壓還沒固定前，液態(tài)硅膠和PVC流動所導致，這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙，減少氣泡的存在。

8. 是磨具清洗時沒有清洗干凈，在清洗磨具時要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗，以免造成磨具變形。

以上就是模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的原因，希望以上解決方案對你有所幫助。