我們在進行翻模的時候可能會遇到液體硅膠原料出現(xiàn)不固化或者半固化的現(xiàn)象，尤其是使用縮合型模具硅膠進行翻模的時候，這讓很多人很頭疼，一時都不知道如何解決才好?？s合型模具硅膠為什么出現(xiàn)半固化現(xiàn)象呢，接下來宏圖硅膠給你分析一下。

1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應(yīng)完了還有一部分硅膠沒有得到催化。

2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內(nèi)放個增濕器或者在硅膠內(nèi)加少許水滴。

3.攪拌沒到位導致有些部位沒有與催化劑混合。

 常見液體模具硅膠分類：

1、液體硅膠要固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)指定型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅橡膠，灌封用液體硅橡膠，作模具用液體硅橡膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅橡膠，不同液體硅膠成型方法不同。

2、粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進產(chǎn)品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。

3、模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。

4、作硅膠產(chǎn)品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復雜些，這主要是因為硅膠產(chǎn)品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅橡膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產(chǎn)品大多數(shù)會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產(chǎn)品成型前需模具，把抽過真空的液體硅橡膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機注射成型。
以上只是簡單的介紹了液體模具硅膠分類，以及縮合型模具硅膠出現(xiàn)半固化原因，如果以上不能解決你的問題就需要具體問題進行分析了，之后才能尋找到解決方案。